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電子看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制車間現(xiàn)場質(zhì)量管理中生產(chǎn)流程的工具，其信息主要包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。

電子看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能作用。一個日本專家根據(jù)研究數(shù)據(jù)宣稱，如果中國的中小企業(yè)有效實行車間看板管理，車間現(xiàn)場質(zhì)量管理最大能夠提升生產(chǎn)效率30%以上。

拉動式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time）”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對于過去的推動生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。高效的物流管理系統(tǒng)中,看板是非常道具,“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。

拉動生產(chǎn)系統(tǒng)是一種通過只補充已消耗的資源，來達(dá)到控制資源流動的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。利用拉動系統(tǒng)可以降低制造成本和管理成本、縮短從投產(chǎn)到產(chǎn)品交付的整個制造周期、杜絕下列各項浪費：搬運、倉儲、過時產(chǎn)品、修理、返工、設(shè)備、設(shè)施、多余存貨（包括正在加工的產(chǎn)品及成品）等，拉動系統(tǒng)包括幾種，下面就針對 物料拉動看板系統(tǒng) 進行講解。

什么是物料拉動看板系統(tǒng)？

物料拉動系統(tǒng)是一個精益物料管理系統(tǒng)。 這個系統(tǒng)是完全透明的，只有當(dāng)客戶需要時，就會及時提供物料，只提供所需數(shù)量。

物料流程：

物料拉動看板系統(tǒng)是一種用手工傳遞看板的方法，這些看板記錄了補充物料需求的信息。其建立的目的是為使用小的、輕的、手工處理的包裝箱來補充所需物料提供了一個基礎(chǔ)系統(tǒng)。

物料拉動看板系統(tǒng)的原則

每個包裝箱中都貼有或附有一張拉動看板

拉動看板對操作者來說應(yīng)易于取得

拉動看板應(yīng)防止損壞

拉動看板從看板槽中滑出

拉動看板應(yīng)使用彩色編碼，以便于分辨出運輸線路

物料拉動看板系統(tǒng)的優(yōu)點

支持小批量運輸

防止在使用工位上，多余半成品的積壓，因為補充物品只有在需要時才運輸

為雇員參與可視控制創(chuàng)造了環(huán)境

產(chǎn)品操作員控制流向操作工位的物流

產(chǎn)品和物料操作員可以知道，在系統(tǒng)中，他們的物流是不足還是過剩

及時發(fā)現(xiàn)問題并做出糾正

有利于物料操作步驟的標(biāo)準(zhǔn)化

根據(jù)我們琳卡科技多年為制造業(yè)客戶實施拉動生產(chǎn)系統(tǒng)解決方案的經(jīng)驗中，在實施物料拉動看板系統(tǒng)的過程中，我們?yōu)槟軌驇椭髽I(yè)全面認(rèn)識物料拉動看板系統(tǒng)的運行條件和成功要素，提出以下建議：

物流線上物料的數(shù)目必須通過對看板計算得到，而不能根據(jù)時間或或件數(shù)目標(biāo)來設(shè)定；

需要通過教育、培訓(xùn)和雇員參與來提高員工的主人翁意識和責(zé)任心；

使用現(xiàn)有的線路運輸流程；

拉動系統(tǒng)的規(guī)則和指導(dǎo)必須被嚴(yán)格執(zhí)行并發(fā)展（包括線路尺寸、信號控制和操作流程等）；

在一處先建立此系統(tǒng)，并以此來培訓(xùn)員工以達(dá)到全廠的平衡；

建立規(guī)范的看板監(jiān)督和維護過程；

使用電子看板計算公式來決定所需看板數(shù)。