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隨著我國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，MES系統(tǒng)逐步在制造型企業(yè)得到了認識與推廣。MES系統(tǒng)的提出和實施似乎成了一種企業(yè)智能工廠建設的標志和行為。由于行業(yè)有一定的差異性，MES市場的發(fā)展也極不平衡。各種國內(nèi)外的MES系統(tǒng)產(chǎn)品，在不同行業(yè)中的不同應用，出現(xiàn)了各種成功和失敗的案例，大家對“如何實施MES系統(tǒng)”進行了很多的總結和經(jīng)驗借鑒。但實施MES系統(tǒng)真的能給企業(yè)帶來哪些價值，以下從六個方面進行解析。

實現(xiàn)企業(yè)資源信息的有效整合

每家企業(yè)的資源信息都有很多，基本的信息有人力、物流、資金、設備等資源信息，每種資源信息都有它自己的特殊屬性，如何讓凌亂復雜的各種資源信息有機整合在一起，同時能不相互影響又能互相協(xié)作發(fā)力是MES系統(tǒng)須要完成的一個重要目標。

實現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跳躍

搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標準模型。對各個領域，各個業(yè)務的管理以及生產(chǎn)術語的使用，對各個部門業(yè)務范疇的界定，系統(tǒng)權限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準，MES系統(tǒng)與設備之間建立統(tǒng)一的硬件設備接口標準，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型。其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產(chǎn)相關的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。

實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細化管理

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，MES系統(tǒng)采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質量信息，運行過程信息等。

實現(xiàn)設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接

隨著制造行業(yè)數(shù)字設備的普及應用，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動轉入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應用中，目前來說已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關鍵控制節(jié)點，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預期，MES系統(tǒng)建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標。

實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結合

通過銷售訂單為源頭力量，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結合。

實現(xiàn)物流條碼化、質量可追溯化管理

系統(tǒng)之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質量可追溯化的管理。甚至能在企業(yè)日后的信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等更深入的應用。